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蜂窩型導電玻璃鋼電除霧簡述

       電除霧器其制造材料根據目前市場電霧使用中的陽極沉淀極設計材料不同,主要分為鉛制電霧、塑料電霧、導電玻璃鋼電霧。

       鉛制陽極沉淀極導電性能好,但其對氣體中的F-、CL-或Hg的耐腐蝕性能差,同時在使用中必須嚴格控制電壓降到無火花操作狀態避免閃絡損壞鉛沉淀極;塑料(PVC)陽極沉淀極可以在閃絡范圍內的最高電壓下操作,從而獲得比鉛電霧更高的除霧效率,但由于大多數塑料的表面是疏水的,要使其具有導電性,需要借助液膜導電,即在其表面形成一層連續的液膜,只有通過開車前噴淋水或稀酸,因此塑料電霧的整體導電性能較差。

      在鉛制電除霧、塑料電除霧等基礎之上設計出的導電玻璃鋼電除霧,具有耐腐蝕性能優良,導電性能好等優點。起初由于當時所選材料的阻燃性較差導致先后發生過兩次火災事故,但是通過后來實踐證明,阻燃性能好的導電玻璃鋼是完全可以成為制作電霧的理想材料。

      后來通過從加拿大等國成功研制的蜂窩式電收塵器中得到啟發,將電霧的陽極沉淀極設計成正六角蜂窩形,并在國內諸多廠家進行測試、論證,結果均達到了預期的效果。目前市場上玻璃鋼電霧的正六角蜂窩邊距有350mm、300mm等,從諸多用戶的使用情況分析看出,大邊距六角蜂窩的沉淀極由于極距變大,為使酸霧粒子到達陽極沉淀極需通過加大電場電壓,但此時電場的電流相對將減少,因此除霧效率會受到一定的影響。邊距300mm的正六角蜂窩作為陽極沉淀極,從理論、實踐使用中均得出除此時的電場電壓、電流、酸霧粒子的驅進速度和驅進距離等處于最佳平衡配合,從而使除霧效率明顯提高。

 




 

本公司蜂窩式正六角陽極管的特點

      1、基體材料均采用市面上同等性能優良的阻燃乙烯基樹脂復合石墨粉進行制作;增強材料采用導電性能優越的碳纖維表面氈復合無堿布、氈進行增強。

      2、市面上采用常規手糊工藝成型的陽極管內表面非常光滑,但是由于表面層樹脂比較富裕,因此其導電性能不佳,因此需要將陽極管內表面層進行拉毛處理來提高其導電性能,但是在使用過程吸附在內表面層的塵霧需要沖洗下去,因此又要求陽極管內表層光滑才能容易沖洗,這樣兩種矛盾的要求對這種手糊老工藝制作的陽極管不可能同時解決;而我公司研發的陽極管采用真空導入的方式,使得陽極管的表面層既能夠光滑而且不需要拉毛其表面層的導電性能非常優良。

     3、 市面上常規工藝采用正六角型鋼模進行手糊工藝制作,然后采用固化成型后的正六角管一根一根的依次壓制成蜂窩狀,每根六角型陽極管之間通過膠泥進行連接固定,由于單根陽極管采用陽模表面手糊工藝成

型,因此陽極管的內表面能夠滿足光滑,而管外表面則會凹凸不平,并且一根一根的陽極管在進行壓制組裝時,管與管外壁之間難免會存在空隙(空氣),尤其是陽極管越長越會出現此種現象,致命的問題是蜂窩式陽極管在長期使用過程中,管與管之間存在的空氣會產生膨脹,極成陽極管起鼓,使得陽極管內邊距變短從而造成傳統成型工藝放電,系統不能正常運行;             

       而我公司研制的蜂窩式正六角型陽極管是直接采用能夠雙面導電的整邊板進行組裝成型,因此管與管之間是一塊整邊,沒有任何膠泥壓制成型從而也不存在任何空隙。






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